Tam Otomatik Kozmetik Alüminyum Tava Yükleme ve Besleme Makinesi

Tam Otomatik Kozmetik Alüminyum Tava Yükleme ve Besleme Makinası

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. tasarlar ve inşa eder Tam Otomatik Kozmetik Alüminyum Tava Yükleme ve Besleme Makinası sıkıştırılmış pudra, allık ve göz farı üretimi için özel bir yukarı akış modülü olarak. Bu makine, tümü PLC mantığıyla senkronize edilen titreşimli bir kase besleyici, robotik bir kavrama sistemi ve bir ön presleme istasyonu ile manuel tava ayırma ve yerleştirmenin yerini alır. Çin merkezli bir üretici ve tedarikçi olarak, bu üniteyi doğrudan alt dolum ve presleme ekipmanlarıyla entegre olacak şekilde tasarlayarak iş gücünü azaltıyoruz ve hat tutarlılığını artırıyoruz.

Ekipmanlarımız yüksek hacimli, hijyenik tava kullanımına ihtiyaç duyan kozmetik OEM/ODM tesisleri için üretilmiştir. Makine, dökme alüminyum tavaları (godeler) işler, bunları yönsel olarak hizalar ve bunları %99'luk yapısal akma oranıyla çok gözlü kalıplara yükler. Dakikada 3-6 devirle çalışan ve vardiya başına yaklaşık üç manuel operatörün yerini alan, 49 adede kadar boşluğa kadar konfigürasyonlarda mevcuttur.

Temel Bileşenler ve Operasyon

Makine, hassas sıralamayı sağlamak için her biri merkezi PLC tarafından kontrol edilen standartlaştırılmış modüler düzeneklerden oluşur:

• Titreşimli Kase Besleyici Düzeneği: Sıkışmaları önlemek için dahili geçitleri ve boşluk ayarını kullanarak dökme alüminyum tavaları bir besleme kanalı üzerinde sıralar ve hizalar.
• Otomatik Tava Yükleme Düzeneği: Pnömatik ve robotik bir kavrama ünitesi, hizalanmış tavaları alır ve bunları vakumlu emme ile kalıp boşluklarına yerleştirir.
• Presleme Öncesi Montaj: Yerleştirmeden sonra tavaları düzleştirir ve önceden kelepçeler, doldurmadan önce kilitli ve düz olmalarını sağlar.
• Ana Çerçeve Düzeneği: Yüksek frekanslı çalışma sırasında titreşimi emen ve geometrik hassasiyeti koruyan yüksek sağlamlığa sahip endüstriyel çerçeve.

Uygulamalar ve Entegrasyon

Bu makine kompakt toz hatlarının ön ucu için tasarlanmıştır. Tipik uygulamalar şunları içerir:

• Boş tavaların otomatik toz dolum ve temizleme ünitelerine beslenmesi.
• Göz farı paletleri veya seri üretilen pudra kompaktları için çok boşluklu kalıpların sağlanması.
• Yüksek hacimli OEM/ODM tesislerinde hijyen standartlarını karşılamak için ambalaj bileşenleriyle manuel temasın azaltılması.

Ünite, aşağı akış ile doğrudan fiziksel ve veri senkronizasyonunu mümkün kılan standartlaştırılmış sinyal kilitleme arayüzlerine sahiptir. toz presleme makineleri ve dolum ekipmanları. PLC mantığını mevcut hat mimarinize uyacak şekilde yapılandırarak kusursuz aktarım sağlıyoruz.

Özellikler ve Performans

Bu rakamlar standart konfigürasyonlar için tipiktir. Ürün boyutlarınıza ve hedef üretim hacmine göre kalıp boşluğu sayısını ve döngü hızını ayarlıyoruz.

Yapılandırma Seçenekleri

Üretim ihtiyaçlarınızı karşılayacak çeşitli konfigürasyon seçenekleri sunuyoruz:

• Kalıp Tasarımı: Çok boşluklu paletler de dahil olmak üzere yuvarlak, kare veya dikdörtgen tavalar için özel boşluk düzenleri.
• Besleyici Türü: Farklı tava göstergeleri için ayarlanabilir iz açıklığına sahip titreşimli çanak besleyici.
• Kavrama Sistemi: Tava malzemesine ve yüzey kaplamasına bağlı olarak vakumlu veya mekanik tutucular.
• Kontrol Arayüzü: HMI'lı PLC, mevcut hat kontrolörleriyle entegrasyonu destekler.

Kalite Güvencesi ve Test

Her makine, döngü süresini, hizalama doğruluğunu ve sensör senkronizasyonunu doğrulamak için fabrika testlerine tabi tutulur. Vakum basıncını, yol açıklığını ve aşağı akış ekipmanıyla PLC iletişimini kontrol ediyoruz. Kalite kontrol sürecimiz, makinenin sevkiyattan önce belirtilen verim oranını karşılamasını sağlar.

Kurulum, Bakım ve Destek

Operatörlerinize kurulum rehberliği ve teknik eğitim sağlıyoruz. Makine, rutin temizlik ve ayarlama için titreşimli hazneye, tutucu nozullara ve sensörlere kolay erişim sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Arıza bildiriminden itibaren 2 saat içinde yanıt vererek sorun giderme için uzaktan video desteği sunuyoruz.

Yaygın bakım görevleri arasında emme memelerinin temizlenmesi, pnömatik basıncın kontrol edilmesi ve sensör konumlarının yeniden kalibre edilmesi yer alır. Yedek parça tedarik ediyoruz ve önleyici bakım programları için belgeler sağlıyoruz.

Çözümünüzü Yapılandırmak İçin Kullandığımız Bilgiler

Kesin bir teklif ve konfigürasyon hazırlamak için ekibinizden aşağıdakilere ihtiyacımız var:

• Tava boyutları (çap, derinlik, malzeme kalınlığı) ve varsa numune.
• Hedef üretim hızı (dakika başına döngü veya saat başına tava).
• Kalıp boşluğu düzeni ve gerekli boşluk sayısı.
• Arayüz tasarımı için akış aşağı dolum ve presleme ekipmanının ayrıntıları.
• Tesis kullanım özellikleri (hava basıncı, voltaj, mevcut zemin alanı).

SSS

S: Tava besleme sıkışmalarına ne sebep olur ve bunlar nasıl çözülür?

C: Sıkışmalar genellikle hatalı palet açıklığı veya deforme olmuş tablalar nedeniyle meydana gelir. Titreşimli haznenin seçim kapılarını ve ray açıklığını ayarlıyoruz ve bükülmüş olanları reddetmek için gelen tavaların incelenmesini öneriyoruz.

S: Robotik tutucunun yanlış toplamasını nasıl halledebiliriz?

C: Yanlış toplama genellikle düşük pnömatik basınçtan veya emme memelerinin tıkalı olmasından kaynaklanır. Hava beslemesini kontrol edin, püskürtme uçlarını temizleyin veya değiştirin ve tavaların iç içe geçmediğinden emin olun. Hızlı bakım için bu bileşenlere erişim sağlıyoruz.

S: Bu makine mevcut toz presleme hattımıza entegre edilebilir mi?

C: Evet, makine standartlaştırılmış sinyal kilitleme arayüzlerine sahiptir. PLC iletişim parametrelerini yapılandırarak mevcut dolum ve presleme ekipmanınızla senkronize edebiliriz.

S: Teknik destek için yanıt süreniz nedir?

C: Sorularınıza 12 saat içinde cevap veriyoruz. Arıza giderme için bildiriminizi aldıktan sonraki 2 saat içinde videolu yanıt sağlıyoruz.