Çok İstasyonlu Kozmetik Toz Presi
Paralel olarak çalışan birden fazla presleme istasyonunu taşıyan, farklı toz formülasyonlarının, tava geometrilerinin veya renk çeşitlerinin tek bir üretim döngüsünde eşzamanlı olarak sıkıştırılmasına olanak tanıyan döner indeksleme platformu. İstasyon sayısı yapılandırılabilir ve her istasyon, merkezi bir PLC mimarisi aracılığıyla bağımsız basınç ve bekleme kontrolünü korur.
Üretim Mimarisi
-
Döner İndeksleme Tablosu
Servo tahrikli indeksleyici, her istasyonu 0,02 mm dahilinde tekrarlanabilirlikle konumlandırarak sürekli döngü çalışmasını destekler.
-
Bağımsız İstasyon Kontrolü
Her istasyon kendi presleme silindirini, basınç sensörünü ve bekleme zamanlayıcısını taşır ve istasyonlar arasında tarif değişimine olanak tanır.
-
Hat İçi Toz Dozajlaması
Servo helezon doldurucular tabla indeksi ile senkronize edilmiştir, dolum doğruluğu istasyon başına artı veya eksi 0,04 g dahilinde tutulmuştur.
-
Merkezi Veri Kaydı
İstasyon düzeyinde basınç, ağırlık ve reddedilen sayımlar toplu olarak depolanır ve OPC UA veya CSV aracılığıyla dışa aktarılabilir.
Temel Yetenekler
Paylaşılan ekipmanlarda çoklu SKU üretimi gerçekleştiren kozmetik üreticileri için tasarlanmıştır.
Paralel İstasyon Çalışması
Birden fazla istasyon aynı anda basar, böylece çıktı döngü süresi yerine istasyon sayısına göre ölçeklenir. 8 istasyonlu konfigürasyon, tava boyutuna bağlı olarak saatte 3.600 ila 4.800 birime ulaşır.
Karma SKU Üretimi
Farklı istasyonlar, farklı formülasyonları veya tava şekillerini aynı anda çalıştırabilir, bu da hat değişimi olmadan birden fazla SKU'nun küçük seriler halinde üretilmesine olanak tanır.
Bağımsız Tarif Kontrolü
Basınç, bekleme süresi ve çıkarma vuruşu HMI aracılığıyla istasyon başına ayarlanır, böylece bir istasyon yumuşak bir allığa basarken diğeri sert bir vurgulayıcıya basabilir.
Takım Standardizasyonu
Delme ve kalıp setleri, istasyonlar arasında ortak bir montaj arayüzü kullanır ve yeniden kalibrasyona gerek kalmadan istasyonlar arasında kalıp değişimine olanak tanır.
Hat İçi Reddetme İşlemi
Ağırlık ve basınç sapmaları istasyon düzeyinde reddi tetikleyerek arızalı tavaların tablayı durdurmadan başka yöne yönlendirilmesini tetikler.
Birim Başına İzlenebilirlik
Preslenen her tava kendi istasyonuna, partisine ve presleme parametrelerine bağlanarak alt kalite belgelerini destekler.
Teknik Parametreler
Standart konfigürasyon değerleri. İstasyon sayısı ve basınç aralığı proje spesifikasyonuna göre ayarlanır.
Uygulama Senaryoları
Çoklu SKU esnekliğinin ve hacim çıktısının gerekli olduğu kozmetik üretim ortamlarında kullanılır.
Çok Renkli Paletler
Her istasyon, tek bir palet için farklı bir renk tonuna basar, ardından tablo bir sonraki renk tonu setine indekslenir, böylece ayrı çizgilere olan ihtiyaç azalır.
Fason Üretim
İstasyon başına tarif geri çağırma ve parti dokümantasyonu ile birden fazla müşteri SKU'sunun tek vardiyada eşzamanlı üretimini destekler.
Fondöten ve Kompakt Pudra
Farklı renk tonu sertlikleri için istasyon başına basınç kontrolü ile yüksek hacimde toz fondöten ve kompakt toz tavalarının preslenmesi.
Preslenmiş Pigment İmalatı
Preslenmiş pigmentlerin ve mineral tozlarının kubbeli ve eğimli formatlar da dahil olmak üzere çeşitli tava geometrilerine sıkıştırılması.
Yüksek Hacimli Tek SKU
Tek bir üründe maksimum üretim için tüm istasyonlar aynı tarifi çalıştırıyor ve saatte 7.200 adede kadar ulaşıyor.
Pilot ve Ölçek Büyütülmüş Üretim
Formülasyon denemeleri için daha düşük istasyon sayıları kullanılır, ardından proses parametrelerini değiştirmeden daha yüksek istasyon sayılarına ölçeklendirilir.
Operasyonel Sorular
Hat operatörleri ve proses mühendislerinin karşılaştığı ortak üretim ve bakım durumları.
İstasyonlar arası ağırlık değişimi
HMI kalibrasyon rutinini kullanarak etkilenen istasyondaki servo burguyu yeniden kalibre edin. Haznedeki toz yığın yoğunluğunun tutarlılığını doğrulayın ve burgu vidasının aşınmış olmadığını doğrulayın. İstasyon basınç sensörü okumasını ana göstergeyle çapraz kontrol edin.
Tablo indeksleme konumu kayması
Servo indeksleyici enkoder bağlantısını boşluk açısından kontrol edin. Masa kilitleme mekanizmasının her istasyonda tamamen yerine oturduğunu doğrulayın. İndeksleyici hedef arama döngüsünü çalıştırın ve mekanik durdurucuda aşınma olup olmadığını inceleyin. Döner yatağın yağlanmasını programa göre doğrulayın.
İstasyonlar arasında eşit olmayan sıkıştırma
HMI eğilim ekranı aracılığıyla istasyon başına basınç eğrilerini karşılaştırın. Belirli istasyonlarda hidrolik basınç düşüşünü kontrol edin. Zımba ve kalıp boşluğunun spesifikasyon dahilinde olduğunu doğrulayın. Her tarif için bekleme zamanlayıcısının doğru şekilde ayarlandığını kontrol edin.
Tek istasyonda reddetme oranı artışları
İstasyonun baypas edildiği bir test grubu çalıştırarak istasyonu izole edin. Fırlatma çubuğunu toz birikmesi veya çizilme açısından inceleyin. Tartım sensörünün sıfır noktasını doğrulayın ve bitişik istasyonlardan kaynaklanan titreşim parazitini kontrol edin.
Geçiş süresi hedefi aşıyor
Takım depolamayı istasyon numarasına ve tarife göre standartlaştırın. Geçiş başlamadan önce zımba ve kalıp setlerinin ön aşamasını yapın. Hızlı serbest bırakılan kelepçeler kullanın ve tüm istasyonların aynı montaj arayüzünü kullandığını doğrulayın. Operatör referansı için tarifteki değişiklik adımlarını kaydedin.
Entegrasyon Notları
Hat entegrasyonu, proses kontrolü ve uzun vadeli çalışmaya ilişkin hususlar.
Yukarı Akış Besleme
Pres, bir tampon hunisi aracılığıyla yukarı akışlı toz harmanlama ve taşıma sistemleriyle arayüz oluşturur. Seviye sensörleri her istasyon helezonuna tutarlı besleme sağlar.
Aşağı Akış İşleme
Preslenen tavalar bir çıkış konveyörüne veya robotik kola aktarılır. Pres, sonraki sıralama ve paketleme için istasyon tarafından tanımlanan bir sinyal verir.
MES ve Toplu Kayıtlar
İstasyon seviyesindeki üretim verileri, OPC UA aracılığıyla MES veya ERP sistemlerine gönderilebilir, bu da parti izlenebilirliğini ve verim raporlamasını destekler.
Önleyici Bakım
Önerilen program, her 2.000 saatte bir hidrolik yağ analizini, her 500 saatte bir zımba ve kalıp muayenesini ve her 1.000 saatte bir indeksleyici kalibrasyonunu kapsar.
