Otomatik Kozmetik Toz Presleme Makinesi
Far, allık, fondöten ve aydınlatıcı üretimi için hidrolik ve pnömatik presleme sistemi
Otomatik Kozmetik Toz Presleme Makinesi, gevşek kozmetik tozlarını katı kek veya tavalara sıkıştırmak için tasarlanmıştır. Far, allık, fondöten ve aydınlatıcı üretimine uygundur. Makine, kontrollü basınç uygulamak için hidrolik veya pnömatik bir presleme sistemi kullanır ve preslenen her ünitede tutarlı yoğunluk ve şekil sağlar. Kalıpları değiştirerek çeşitli tava boyutlarını ve şekillerini destekler. Operasyon, otomatik toz doldurma, presleme ve çıkarma işlemlerini entegre ederek manuel taşımayı azaltır. Presleme kuvveti, bekleme süresi ve döngü hızı, dokunmatik ekran paneli aracılığıyla ayarlanabilir. Bu ekipman, istikrarlı çıktı ve tekrarlanabilir ürün kalitesi gerektiren kozmetik üretim hatlarında kullanılır.
Temel Avantajlar
Tutarlı Presleme Yoğunluğu
Kapalı devre basınç kontrolü, tüm ünitelerde eşit sıkıştırma sağlayarak ağırlık ve sertlik değişimini azaltır.
Hızlı Kalıp Değişimi
Modüler kalıp tasarımı, 15 ila 30 dakika içinde yuvarlak, kare ve özel tava şekilleri arasında geçiş yapılmasına olanak tanır.
Otomatik Üretim Akışı
Toz dozajlamayı, preslemeyi ve püskürtmeyi tek bir döngüde entegre ederek operatör müdahalesini ve malzeme kaybını en aza indirir.
Ayarlanabilir Proses Parametreleri
Basınç, bekleme süresi ve presleme hızı, farklı toz formülasyonlarını barındıran HMI aracılığıyla ayarlanabilir.
Ürün Özellikleri
Uygulama Senaryoları
Göz Farı Üretimi
Gevşek göz farı tozunu kabartma desenli metal veya plastik tavalara bastırmak.
Allık ve Bronzlaştırıcı
Tutarlı renk ve dokuya sahip kubbeli veya düz preslenmiş kekler oluşturma.
Fondöten ve Kapatıcı
Kompakt kasalar için toz fondöteni ince veya standart kaplara sıkıştırmak.
Vurgulayıcı ve Kontur
Sıralı dolum ve presleme yoluyla çok renkli veya degrade preslenmiş üniteler üretmek.
Numune ve Deneme Üretimi
Formülasyon testi ve pazar numunesi hazırlama için küçük partili presleme.
Yaygın Sorular ve Çözümler
Çalıştırma Notları
Toz Hazırlama
Hazneye yüklemeden önce tozun kuru, topaksız ve belirtilen parçacık boyutu aralığında olduğundan emin olun.
Kalıp Bakımı
Her üretim partisinden sonra zımba ve kalıp yüzeylerini temizleyin; Depolama sırasında pas önleyici yağ uygulayın.
Basınç Ayarı
Daha düşük basınçla başlayın ve yavaş yavaş artırın; Her formülasyon için en uygun ayarları tarif hafızasına kaydedin.
Günlük Kontroller
Üretime başlamadan önce hava basıncını, hidrolik yağ seviyesini (varsa) ve acil durdurma işlevini doğrulayın.
Temizlik
Yumuşak bir fırça ve tüy bırakmayan bir bez kullanın; elektrikli bileşenler ve kontrol paneliyle su veya solvent temasından kaçının.
