Otomatik Allık Pres Makinası
Kubbeli, düz ve kabartmalı formatları kapsayan, allık ve yüz pudrası tavası üretimi için yapılandırılmış bir presleme platformu. Makine, dolum ağırlığı, presleme kuvveti ve bekleme süresinin tarif odaklı kontrolü ile tava beslemeyi, toz dozajlamayı, sıkıştırmayı ve püskürtmeyi tek bir döngüde otomatikleştirir. Tek tonlu serilere, çok tonlu seri üretime ve palete bağlı allık kalıbı formatlarına uygulanır.
Tava Beslemesi
Allık tavaları bir dergiden veya tepsi yükleyiciden indeksleme plakasına sunulur. Tava varlığı ve yönü, döngü ilerlemeden önce sensör tarafından onaylanır.
Toz Dozu
Bir servo burgu, her tavayı tarif ağırlığına kadar doldurur. Hat içi kontrol tartısı dozu doğrular ve tolerans dışı kefeler basılmadan önce yönlendirilir.
Yatak Tesviyesi
Bir kazıyıcı veya hafif titreşim adımı toz yatağını düzleştirir, böylece zımba toz yüzeyine temas etmeden önce yoğunluk tekdüze olur.
Sıkıştırma
Üst zımba kontrollü bir hızda ayarlanan kuvvete doğru alçalır ve tarif bekleme değeri boyunca tutulur. Kuvvet ve konum tava başına kaydedilir.
Fırlatma
Preslenen tava kalıptan kaldırılır ve boşaltma konveyörüne veya tepsi yükleme ünitesine aktarılır. Ejeksiyon vuruşu tava derinliğine uyacak şekilde ayarlanmıştır.
Muayene
Tava yüksekliği, yüzey durumu ve ağırlığı bir denetim noktasında kontrol edilir. Sonuçlar izlenebilirlik amacıyla parti kaydına bağlanır.
Allık Üretimi Yetenekleri
Allık ve yüz pudrası tava formatları için yapılandırılmış işlevler.
Kubbeli Tava Desteği
Kubbeli ve yuvarlak allık tavaları kavisli bir üst zımba ile bastırılır. Kubbe profilini korumak için temas hızı ve sıkıştırma eğimi tarife başına ayarlanır.
Büyük Çaplı Tavalar
25 mm'den 75 mm çapa kadar tava formatları, değiştirilebilir kalıp plakaları aracılığıyla desteklenir. Talep üzerine daha büyük yüz pudrası tavaları mevcuttur.
Gölgeye Özel Tarifler
Her allık tonu ve formülasyonu kendi doldurma ağırlığını, kuvvetini, kalma süresini ve çıkarma ayarını saklar. Tarif geri çağırma HMI'dan yapılır.
Kabartmalı Yüzey Presleme
Logo veya desen kabartmalı üst zımbalar desteklenir. Tava yüzeyindeki ayrıntıları korumak için yaklaşma hızı ve sıkıştırma eğimi azaltıldı.
Yumuşak Formülasyon Kullanımı
Daha düşük yoğunluklu allık formülasyonları, aşırı sıkışmayı ve yüzey çatlamasını sınırlamak için daha uzun tutma süresiyle azaltılmış kuvvetle preslenir.
Toplu Düzeyde Raporlama
Parti başına dolum ağırlığı, presleme kuvveti, tava sayımı ve ret sayımları günlüğe kaydedilir. Kalite incelemesi için veriler OPC UA veya CSV aracılığıyla dışa aktarılabilir.
Teknik Veriler
Standart konfigürasyon değerleri. Proje başına tanımlanan tava boyutu, kuvvet aralığı ve takımlar.
Üretime Uygun
Allık presleme makinesinin kozmetik üretiminde kullanıldığı yer.
Tek Gölgeli Hacim Çalışmaları
Vardiyalar boyunca çıktı stabilitesi ve tutarlı tava sertliği ile standart tava boyutlarında tek bir allık tonunun uzun serileri.
Kubbeli Allık Formatları
Presleme parametrelerinin kubbe profilini koruduğu ve kenardaki çatlamayı sınırladığı kavisli takımlarla üretilen kubbeli ve yuvarlak tavalar.
Mevsimsel Gölge Aralığı
Tarif hatırlama ve kısa geçiş sürelerinin, gölgeler ve tava formatları arasında sık geçişleri desteklediği daha küçük toplu kampanyalar.
Kabartmalı Allık Tavalar
Sıkıştırma sırasında zımba detayını korumak için presleme parametrelerinin ayarlandığı yüzey kabartmalı veya dokulu kaplamalı tavalar.
Palet Bağlı Allık
Allık tavalarının tek bir palet formatı için koordineli bir sırayla üretilip monte edildiği çoklu tava paletleri.
Örnek ve Promosyon Birimleri
Makine kurulumunu değiştirmeden numune tavaları ve promosyon formatları için azaltılmış kuvvet ayarları ve daha kısa döngüler.
Sıkça Sorulan Sorular
Değerlendirme ve hat entegrasyonu sırasında sorulan ortak sorular. Cevabı genişletmek için bir soru seçin.
Makine hangi allık tepsisi formatlarını işleyebilir?
Yuvarlak, oval, dikdörtgen ve kubbeli tava formatları, değiştirilebilir kalıp plakaları aracılığıyla desteklenir. Standart aralık 25 mm'den 75 mm'ye kadar çapı veya eşdeğer kaplama alanını kapsar; istek üzerine daha büyük formatlar da mevcuttur.
Her tava için dolum ağırlığı nasıl kontrol edilir?
Toz, hacimsel doldurma yöntemi kullanılarak servo tahrikli bir burgu ile dozlanır. Hat içi kontrol tartısı, ağırlığı reçete değerine göre doğrular ve tolerans dışı kefeler, basılmadan önce yönlendirilir. Doldurma ağırlığı normalde artı veya eksi 0,04 g aralığında tutulur.
Kubbeli allık tavaları çatlamadan basılabilir mi?
Evet. Kubbeli takımlar azaltılmış bir sıkıştırma eğimi ve daha düşük bir temas hızı kullanır, böylece toz yatağı giderek deforme olur. Tutma süresi tarif başına uzatılır, bu da bağlayıcının çökelmesine ve kubbe kenarındaki çatlamaların sınırlanmasına olanak tanır.
Hangi takım değiştirme süresinin beklenmesi gerektiği
Takım setinin tamamının değiştirilmesi, tava şekline ve güncellenecek konum sayısına bağlı olarak genellikle 20 ila 45 dakika sürer. Takımlar tarif koduna göre saklanır ve arıza süresini en aza indirmek için değişimden önce hazırlanır.
Makine yumuşak veya düşük yoğunluklu allık formülasyonlarını çalıştırabilir mi?
Evet. Yumuşak ve düşük yoğunluklu allık formülasyonları, daha uzun tutma süresiyle azaltılmış kuvvetle preslenir. Sıkıştırma derecesi, aşırı sıkıştırmayı önlemek için formülasyon başına ayarlanır; aksi takdirde toz yayılabilirliği azalır ve yüzey çatlamasına neden olur.
Grup başına hangi veriler günlüğe kaydedilir?
Doldurma ağırlığı, presleme kuvveti, bekleme süresi, tava sayımı ve reddetme sayımları parti başına kaydedilir. Döngü düzeyindeki veriler, kalite belgelendirmesi ve süreç incelemesi için OPC UA veya CSV aracılığıyla dışa aktarılabilir.
Baskı makinesine hangi bakım aralıkları uygulanır?
Delme ve kalıp denetiminin her 500 saatte bir yapılması, burgu ve dozaj sisteminin her renk değişiminde temizlenmesi, indeksleyici kalibrasyonunun her 1000 saatte bir yapılması ve yük hücresi doğrulamasının her 12 ayda bir yapılması önerilir. Kayıtlar makine bakım günlüğünün yanında tutulur.
Makine mevcut palet montaj hatlarına entegre edilebilir mi?
Evet. Boşaltma istasyonu, aşağı yöndeki palet düzeneğinin veya tepsi yükleme ekipmanının hizalama ve sıralama için kullanabileceği konum tanımlı bir sinyal sağlar. Entegrasyon gereksinimleri hat yerleşim planlaması sırasında tanımlanır.
Süreç Sapması Referansı
Allık sıkma sırasında gözlemlenen durumlar ve bunlara karşılık gelen düzeltici eylemler.
Preslendikten sonra kubbe yüzeyi çatlıyor
Bekleme süresini 0,5 ila 1 saniye uzatın ve sıkıştırma eğimini azaltın. Kubbe zımba geometrisini takım kaydına göre doğrulayın. Toz nem içeriğinin yüzde 1 ila 3 arasında kaldığını doğrulayın.
Doldurma ağırlığı konumlara göre değişir
Etkilenen burgu için konum başına kalibrasyon rutinini çalıştırın. Haznedeki toz yığın yoğunluğunun tutarlılığını doğrulayın ve burgu vidasında aşınma olup olmadığını kontrol edin. Üretim sırasında hazne seviyesinin yüzde 30'un üzerinde kaldığını doğrulayın.
Toz üst zımbaya yapışıyor
Presleme kuvvetini yüzde 10 ila 15 oranında azaltın ve tutma süresini kısaltın. Delgi yüzeyini parlatın ve serbest bırakma açısının takım spesifikasyonuna uygun olduğunu doğrulayın. Üretimden önce toz sıcaklığını ve nem içeriğini doğrulayın.
Tava kalıptan tamamen çıkarılmadı
Çıkarma vuruşunun tava derinliği ayarıyla eşleştiğini doğrulayın. İtici çubuğu kirlenme açısından inceleyin ve kalıp duvarını temizleyin. Bir sonraki dolum aşamasından önce alt zımbanın tamamen geri döndüğünü doğrulayın.
Kabartma deseni tava yüzeyinde bulanıklaşıyor
Etkilenen aşamada yaklaşma hızını azaltın ve temas hızını düşürün. Zımba yüzeyinde toz birikmesi olup olmadığını kontrol edin ve aletin aşınmasını kontrol edin. Desenin serbest bırakılmadan önce kaydedilmesini sağlamak için bekletme süresini biraz artırın.
Tartı reddinin normal aralığı aştığını kontrol edin
Kontrol tartısı kalibrasyonunu bir referans teraziye göre doğrulayın. Burgu ve dozaj tamburunu toz birikmesi açısından inceleyin. Partiler arasında toz kaynağının partikül boyutunda veya nem içeriğinde değişiklik olmadığını doğrulayın.
Entegrasyon Notları
Kurulumu, yardımcı programları ve uzun süreli çalışmayı etkileyen faktörler.
Toz Temini
Yukarı yönde seviye geri beslemeli bir tampon hunisi tavsiye edilir. Toz, yüklemeden önce kuru, topaksız ve belirtilen parçacık boyutu aralığında olmalıdır.
Aşağı Akış Transferi
Boşaltma istasyonu, konveyör aktarımı, tepsi yükleme veya robotik alma ve yerleştirme işlemleriyle uyumludur. Konum tanımlı bir sinyal, aşağı yönde sıralamayı ve palet montajı hizalamasını destekler.
Takım Depolama
Delme ve kalıp setleri koruyucu kaplamalı etiketli raflarda saklanmalıdır. Her bir tava formatı ve tarif koduna, boşluk değerlerine sahip takım kayıtları eşlik eder.
Bakım Planlaması
Önerilen aralıklar, her 500 saatte bir zımba ve kalıp muayenesini, her 1000 saatte bir indeksleyici kalibrasyonunu, her renk değişiminde burgu temizliğini ve her 12 ayda bir yük hücresi doğrulamasını kapsar.
