Otomatik Fondöten Tozu Presleme Makinesi
Toz temel tavaları ve preslenmiş temel kompaktları için yapılandırılmış bir presleme platformu. Makine, dolum ağırlığı, presleme kuvveti, bekleme süresi ve döngü hızı üzerinde tarife dayalı kontrol ile tava beslemeyi, toz dozajlamayı, yatak birleştirmeyi, sıkıştırmayı ve çıkarmayı sürekli bir döngüde otomatikleştirir. Her döngü, incelenmek üzere kuvvet ve konum verileriyle birlikte üretim partisine göre kaydedilir.
Yüksek Yoğunluklu Sıkıştırma
Toz fondöten, hedef kek sertliğine ulaşmak için sürekli kuvvet gerektirir. Pres, kuvveti uzatılmış bir tutma aşaması boyunca tutarak, bağlayıcının toz matris boyunca akmasına izin verir.
Düz Yüzey Kontrolü
Üst zımba düzlüğü ve yaklaşma hızı, baskı izleri veya lokal yoğunluk değişimi olmadan tutarlı bir tava yüzeyi oluşturmak için tarif başına ayarlanır.
Kenar Bütünlüğü
Sıkıştırma derecesi ve salınım hızı, püskürtme sonrasında toz temel tavalarındaki kenar ufalanmasını sınırlamak için formülasyona göre ayarlanır.
Veri Yakalamayı Döngüle
Kuvvet, konum ve bekleme süresi tava başına kaydedilir ve süreç incelemesi ve sapma analizi için parti kaydına bağlanır.
Sistem Mimarisi
Dozaj İstasyonu
Hacimsel dolgulu servo burgu. Toz, tarif ağırlığına göre dozlanır ve tava ilerlemeden önce hat içi kontrol tartısı ile doğrulanır.
Tesviye İstasyonu
Kazıyıcı bıçak ve kontrollü titreşim, toz yatağını sağlamlaştırarak sıkıştırmadan önce dolgu yüksekliğindeki değişimi azaltır.
Pres İstasyonu
Servo veya hidrolik kumandalı üst ve alt zımbalar. Kuvvet, yaklaşma hızı ve tutma süresi tarife göre ayarlanır.
Fırlatma İstasyonu
Pnömatik veya servo tahrikli ejektör, preslenen tavayı kalıptan kaldırır. Strok, tava derinliğine uyacak şekilde ayarlanır ve takım değişiminden sonra doğrulanır.
Muayene Noktası
Tava yüksekliği ve yüzey durumu kontrol edilir. Kontrol tartısından gelen ağırlık verileri ve kontrolörden gelen presleme verileri parti kaydına bağlanır.
Şartname Aralığı
Üretim Uygulamaları
Preslenmiş Pudra Fondöten
Standart toz temel tavaları, tava yüzeyi boyunca eşit yoğunluk için uzatılmış bekleme süresiyle orta ila yüksek kuvvette preslenir.
Kompakt Temel Kutuları
Montaj için tava yüksekliğinin ve yüzey kaplamasının kasa geometrisiyle eşleşmesi gereken yeniden doldurma ve kompakt kasa formatları.
Kubbeli Temel Kompaktları
Yaklaşma hızı ve sıkıştırma eğiminin kubbe profilini koruduğu kavisli aletlerle preslenen kubbeli formatlar.
Kabartmalı Temel Tavaları
Sıkıştırma yoluyla tava yüzeyindeki ayrıntıları korumak için logo ve desen kabartması azaltılmış yaklaşma hızında bastırıldı.
Çok Renkli Fondöten Aralığı
Doldurma ağırlığı ve presleme parametrelerinin mekanik ayar gerektirmeden tonlar arasında değiştiği, tarif başına geri çağırma kullanılarak renk aralığı üretimi.
Numune ve Deneme Üretimi
Aynı takım üzerinde azaltılmış kuvvet ayarları ve daha kısa döngüler kullanılarak formülasyon denemeleri ve pazar numuneleri için daha küçük parti çalışmaları.
Sıkça Sorulan Sorular
Preslenmiş toz fondöten için hangi kuvvet aralığı gereklidir?
Preslenmiş toz fondöten tipik olarak uzatılmış bekleme süresi ile orta ila yüksek kuvvet aralığını kullanır. Kesin değer tava çapına, bağlayıcı içeriğine ve hedef kek sertliğine bağlıdır ve belirtilen formülasyona ilişkin fabrika kabul testleri sırasında belirlenir.
Makine hangi temel tavası formatlarını işleyebilir?
Yuvarlak, oval, dikdörtgen ve kubbeli formatlar, değiştirilebilir kalıp plakaları aracılığıyla desteklenir. Standart aralık 35 mm'den 90 mm'ye kadar çapı veya eşdeğer kaplama alanını kapsar; istek üzerine ayarlanmış kuvvet aralığıyla daha büyük formatlar da mevcuttur.
Her tava için dolum ağırlığı nasıl kontrol edilir?
Toz, hacimsel doldurma yöntemi kullanılarak servo tahrikli bir burgu ile dozlanır. Hat içi kontrol tartısı, ağırlığı reçete değerine göre doğrular ve tolerans dışı kefeler, basılmadan önce yönlendirilir. Doldurma ağırlığı normalde artı veya eksi 0,05 g aralığında tutulur.
Hangi takım değiştirme süresinin beklenmesi gerektiği
Takım setinin tamamının değiştirilmesi, tava şekline ve güncellenecek konum sayısına bağlı olarak genellikle 25 ila 55 dakika sürer. Takımlar tarif koduna göre saklanır ve arıza süresini en aza indirmek için değişimden önce hazırlanır.
Makine tavaları yoğunluk değişimi olmadan yüksek kuvvetle bastırabilir mi?
Yüksek kuvvet aralıkları, basmadan önce bir tesviye adımıyla ve strok sırasında kontrollü bir sıkıştırma eğimiyle desteklenir. Tesviye adımı dolgu yüksekliğindeki değişimi azaltır ve eğim, yoğunluğu tava yüzeyi boyunca eşit şekilde dağıtacak şekilde ayarlanır.
Grup başına hangi veriler günlüğe kaydedilir?
Doldurma ağırlığı, presleme kuvveti, bekleme süresi, tava sayımı ve reddetme sayımları parti başına kaydedilir. Döngü düzeyindeki veriler, kalite belgelendirmesi ve süreç incelemesi için OPC UA veya CSV aracılığıyla dışa aktarılabilir.
Baskı makinesine hangi bakım aralıkları uygulanır?
Delme ve kalıp denetiminin her 500 saatte bir yapılması, burgu ve dozaj sisteminin her renk değişiminde temizlenmesi, indeksleyici kalibrasyonunun her 1000 saatte bir yapılması ve yük hücresi doğrulamasının her 12 ayda bir yapılması önerilir. Hidrolik çalıştırmanın belirtildiği durumlarda her 1.500 saatte bir hidrolik yağ analizi yapılması önerilir.
Makine kompakt kasa montaj hatlarına entegre edilebilir mi?
Evet. Boşaltma istasyonu, aşağı yöndeki koli yükleme veya tepsi montaj ekipmanının hizalama ve sıralama için kullanabileceği konum tanımlı bir sinyal sağlar. Entegrasyon gereksinimleri hat yerleşim planlaması sırasında tanımlanır.
Süreç Sapması Referansı
Tava yüzeyi baskı işaretlerini gösteriyor
Temas aşamasında yaklaşma hızını azaltın. Üst zımba yüzeyini toz birikmesi veya yüzey aşınması açısından inceleyin. Toz matrisinin serbest bırakılmadan önce çökelmesi için bekletme süresini biraz uzatın.
Fırlatma sonrasında kenar kırılması
Ayırma hızını yavaşlatın ve son aşamada sıkıştırma eğimini azaltın. Takım kaydına göre zımba ve kalıp açıklığını doğrulayın. Tozun nem içeriğinin önerilen aralıkta kaldığını doğrulayın.
Yoğunluk büyük tava çapına göre değişir
Yatak dengeleme adımını gözden geçirin ve kazıyıcı veya titreşim ayarının doğru olduğunu onaylayın. Düzgün çökelmeyi sağlamak için bekletme süresini uzatın. Üst zımba yüzünün takım kaydına göre düz olup olmadığını kontrol edin.
Doldurma ağırlığı konumlara göre değişir
Etkilenen burgu için konum başına kalibrasyon rutinini çalıştırın. Haznedeki toz yığın yoğunluğunun tutarlılığını doğrulayın ve burgu vidasında aşınma olup olmadığını kontrol edin. Üretim sırasında hazne seviyesinin yüzde 30'un üzerinde kaldığını doğrulayın.
Tava kalıptan tamamen çıkarılmadı
Çıkarma vuruşunun tava derinliği ayarıyla eşleştiğini doğrulayın. İtici çubuğu kirlenme açısından inceleyin ve kalıp duvarını temizleyin. Bir sonraki dolum aşamasından önce alt zımbanın tamamen geri döndüğünü doğrulayın.
Tartı reddinin normal aralığı aştığını kontrol edin
Kontrol terazisi kalibrasyonunu referans teraziye göre doğrulayın. Burgu ve dozaj tamburunu toz birikmesi açısından inceleyin. Partiler arasında toz kaynağının partikül boyutunda veya nem içeriğinde değişiklik olmadığını doğrulayın.
Entegrasyon Notları
Toz Temini
Yukarı yönde seviye geri beslemeli bir tampon hunisi tavsiye edilir. Toz, yüklemeden önce kuru, topaksız ve belirtilen parçacık boyutu aralığında olmalıdır.
Aşağı Akış Transferi
Boşaltma istasyonu, konveyör aktarımı, tepsi yükleme veya robotik alma ve yerleştirme işlemleriyle uyumludur. Konum tanımlı bir sinyal, aşağı yöndeki kasa yüklemeyi ve montaj hizalamasını destekler.
Takım Depolama
Delme ve kalıp setleri koruyucu kaplamalı etiketli raflarda saklanmalıdır. Her bir tava formatı ve tarif koduna, boşluk değerlerine sahip takım kayıtları eşlik eder.
Bakım Planlaması
Önerilen aralıklar, her 500 saatte bir zımba ve kalıp muayenesini, her 1000 saatte bir indeksleyici kalibrasyonunu, her renk değişiminde burgu temizliğini ve her 12 ayda bir yük hücresi doğrulamasını kapsar.
